自来水厂净水的最后一套工序是投加氯气，主要方式是利用氯瓶内的液氯，通过气化装置产生氯气，再通过加氯机向投加点投加氯气（利用动力水通过水射器产生负压，在通过加氯管道将氯气吸入投加点）。其中水射器和投加管道就是加氯系统一个比较重要的组成部分。7月24日凌晨三点，二水厂的值班工发现一期东侧（1#加氯机）负压低，加氯量波动比较大，无法控制，严重时候完全无法加氯，严重影响生产。
接到运行工电话，机电部值班人员迅速赶到现场，现场检查后发现动力水的过滤器有堵塞，机电部的值班人员处理之后负压仍然较低。值班人员决定拆开水射器检查，因加氯点都在进水管道旁，全部在井内，一个人无法操作，机电部二厂值班人员迅速联系机电部一厂值班人员，然后去准备材料和工具。在两个值班人员都到达现场后开始下井检查，虽然晚上的温度很低，但是进到井内，身上很快就湿透了，不仅要拆螺丝，还要不断的擦汗。在把水射器膜片更换后，检查1#加氯机负压已经有所上升，也可以稳定加氯量了。但是机电部维修人员认为负压还没有达到正常值，在讨论之后决定将加氯管道也更换，在加氯管道更换之后，再检查1#加氯机，负压终于上升至正常值，这时候机电部维修人员才松了一口气，这才真正意义上完成了维修。
（图：机电部人员在加氯井维修）
（机电设备部 程尧）