近日，二厂四期砂滤池反冲洗工艺优化调试工作中取得显著进展。为提升砂滤池的整体清洗效果和运行效率，我们先后进行了四次不同参数的反冲洗调试，最终在第四次调试中通过增加表面冲洗工艺，实现了理想的反冲洗效果。
第一次调试主要以现状参数为基准，目的是评估现有反冲洗工艺的实际效果。在运行过程中，尽管水流分布相对均匀，但出现了明显的滤料跑砂现象，冲洗效果不佳，滤料层中仍有大量污物残留。这一结果表明，目前的反冲洗强度不足，无法有效清除积聚的杂质，并且对滤料本身造成了一定的破坏性影响。
随后，根据第一次调试的结果，我们对反冲洗强度进行了优化调整，将其提高到理论计算的核算强度水平。调整后的参数虽然有效遏制了滤料的跑砂现象，确保了滤料层的稳定性，但反冲洗效果依然未达到预期，部分区域的滤料未被彻底清洗干净。
为进一步提升清洗效果，我们适度增加了反冲洗的水流强度。然而，尽管清洗效果因此有所提升，但依旧未能在规定的时间内将滤料彻底清洗干净。单纯依靠增加冲洗强度的方式并不能完全解决问题，还需要结合其他工艺手段进行进一步优化。
为此，在第四次调试前，我们查阅了大量相关资料和设计图纸，发现部分先进设计方案中引入了表面冲洗工艺以增强清洗效果。在本次调试中，我们决定在现有反冲洗流程的基础上增加表面冲洗环节，即在滤料表面附加一个额外的冲洗过程，以提高污物的清除效率。结果表明，这一改进措施大大增强了反冲洗效果，不仅完全消除了滤料的跑砂问题，还在规定时间内成功将滤料彻底清洗干净，达到了理想的工艺标准。
值得一提的是，整个调试过程中的几次测试均在高温天气条件下进行，这对水力条件和滤料状态产生了一定的影响，但也真实模拟了砂滤池在严苛环境下的运行情况。通过四次调试的不断调整和优化，最终找到了既能有效避免滤料流失又能彻底清洗的最佳方案，为后续水处理工艺的改进和优化提供了宝贵的实践经验。此次反冲洗工艺的成功优化，不仅确保了砂滤池的高效稳定运行，还为今后类似设施的调试和维护提供了可靠依据。
（技术部 刘怡刚）