本周四，由质量安全部牵头对前期安装运行的五个增压泵房进行了初步验收，验收的目的是对泵房的安装和运行情况做一个大概了解，对现场的安装和焊接质量做一次检查，在检查的过程中也发现了一些不合理的地方，下面就此阐述一下我的个人观点。
首先，水箱的设计过于依赖理论，其大小和容量满足设计要求，但现实存在的问题是因为现场的空间限制，导致水箱的顶部离房顶只有30~
其次，水箱的进水采用浮球阀控制，而大多数的进水口与浮球的控制位置设计在了一起或者是靠的很近，这样就导致了后期进水水流的波动将带动浮球阀的波动，进而导致浮球阀的进水不稳定，从而导致对直供水的压力波动。
再者，有的现场水泵的安装基础比水箱的基础还要高，一方面水泵自身要求液位高于某个高度（立式泵建议在电机的下岩）。举个例子说，水箱和水泵的基础一样、水泵的电机下沿离基础为
另外，水箱的排水口有的设计在水箱的侧面，这样在清洗水箱的时候里面的水很难完全的排空，给清洗带来了困难，另外有的水箱长度达二十多米，而仅仅在一端留了排水口，我想对于无排水口一端的清洗想必就是难上加难了。
对于上述的问题，首先一定要本着理论结合实际的原则，根据现场的情况调整设计方案，其次适当抬高水箱基础，降低水泵基础，使两者的的落差尽量缩小，这样不但增加了可用水量，还减少了材料成本。对于大的水箱，排水口可以设计两个以上，最好设计在水箱底部，排水口处于最洼部位。
（机电设备部 曹锴）