设备管理的最终目的是保证生产经营活动正常进行，经济效益体现在减少维修费用，延长使用寿命上。因此，在日常设备维护方面我们精益求精，追求设备零故障，在每一次实践中不断总结创新，力求设备维护工作做到更好，为安供水保驾护航。
1.要转变观念。多数企业的设备工作仍把主要精力放在因故障停产的机台上，而对于正常运转的设备却少有关注。对维修工的评价，也往往限于其排除设备故障的能力，而很少考虑在预防故障方面的作为，导致维修工出现“救火第一”而无“防火”意识。因此，实现设备的零故障首先必须转变观念。
2.生产管理人员必须改变只管生产进度、不管设备的做法。拼设备、抢进度，不综合考虑产品成本组成，在国有企业中颇为常见。
3.设备管理、技术等职能人员要走下去，多听、多看、多查、多记录，采取措施避免重复性故障。
4.加强设备润滑。设备系统要把润滑纳入日检项目，确保润滑装置齐备，油位、油质、油点正常。
5.开展针对性预防维修。大修、项修、小修、换油等，都要有的放矢。合理利用生产间歇，周密准备，精心组织，落到实处。
6.加强培训，造就机电一体化人才。
7.备件管理要做到标准化、系列化、通用化。重点设备分类管理，库存备件定置管理，注意保养，杜绝伪劣品入库上机。
8.利用计算机做好设备信息管理，包括设备故障记录、建立设备易损件数据库、汇集先进的设备检修经验和维修工艺，为故障维修备存翔实的技术资料。
实现设备零故障，可以减少设备管理、维修中的无效劳动，降低维修费用，求得设备效益的最大化。在市场经济下的企业中，必须加强这种务实求效的做法。机电设备人员会为此目标，全力以赴做好更好。
(机电设备部 孙建)