从事机械工作的人员都知道，任何机械能够正常运转必须解决两个问题，其一是解决运转机械的润滑问题，其二是解决运转机械的冷却问题。谈到运转机械自然就避不开轴承这个重要的零部件，特别是电机轴承，为确保电机定子、转子长期安全有效运行，有效的轴承寿命是关键。下面我们分析下润滑脂对轴承寿命的影响。
轴承寿命一般是以额定负荷下轴承工作的小时数来定义的。电机轴承在选型时一般会留有足够的安全系数来确保电机轴承的使用寿命。但实际使用中仍有大量电机因轴承问题产生故障，这些故障通常会是因为缺少润滑脂而导致的轴承干磨引起的，在运转过程中不能够形成有效的润滑膜，轴承滚珠和滚圈直接金属面接触，产生疲劳损坏。有些轴承腔内虽然不缺少润滑脂，但润滑脂的型号和质量不符合使用要求，同样不能够在运转接触面形成有效的润滑膜，起不到润滑效果。乳化和干涸的润滑脂更是不能起到润滑的作用。还有要注意的是轴承腔的润滑脂一定要适量添加，过多或过少的润滑脂都会对轴承的散热有影响，轴承不能及时散热，长时间运转会导致热量集聚过多，必然导致轴承损坏。
当然影响轴承寿命还有其他一些因素，比如轴承安装未能采用正确有效的安装方法，不使用专用工具和专业技术，而是简单粗暴地使用一些常规工具安装；轴承是精密零部件，添加润滑脂时一定要确保轴承和润滑脂不会受到污染；电机过载使用或维护不当，也会导致轴承提前失效。
轴承的好与坏会严重影响运转机械设备的有效运行，因此工作人员应精心做好轴承的维护保养工作，细心呵护，避免强烈冲击，维护时尽量使用专业工具，轴承腔内应加入适量润滑脂，并确保型号、质量、数量正确。
（二供设备服务中心 王跃）